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无尘车间的设计规划

       无尘车间的设计规划
       ●选址原则:无尘车间地址的选择应符合生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,空气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上侧面,无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
       ●动线规划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并不能交叉,远离交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。
       ●有些空气净化系统的空气,如经处理仍出现交叉污染时,则不能继续使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用溶媒精制的原料精制、干燥工序;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料
       ●节能原则:无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力大于整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩,是因为在设计和建造工厂时走捷径,尽可能地压缩前期投入,而不顾后期运行费用。设计和设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本,会造成工厂的运行性能减少和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到经济漩涡当中 。
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